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Abfüllwaagen

SW701

Mit der Abfüllwaage SW701 haben wir eine Maschine im Programm, die mit einer Dosiertoleranz bis zu 0,1 mg in Sachen Dosiergenauigkeit neue Maßstäbe setzt.

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SW703

Die Präzisionsabfüllwaage bildet unsere Lösung zur milligramm-genauen Dosierung von kleinsten Mengen als produktschonende Alternative zum Schneckendosierer.

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S706

Die Dosierwaage S706 kommt bei der Dosierung im mittleren Gewichtsbereich von 10 - 300 g zum Einsatz. Durch eine optional bestellbare spezielle Form der Dosierrinne...

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S715

Die Abfüllwaage S715 ist unser optimaler "Allrounder" zur Dosierung von Pulvern zwischen 100 g und 3 kg. Sie ist für verschiedenste Produkte vielseitig einsetzbar...

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S720

Zur Dosierung von großen Mengen von 2 bis 20 kg haben wir die Abfüllwaage S720 im Programm. Diese kann mit diversen Zubehörartikeln ausgestattet werden.

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Abfüllwaagen von Collischan - Zuverlässige Spitzentechnologie

Wer heute Pulver, Granulate oder stückige Produkte in großen Mengen abfüllt und portioniert, kommt an unseren moderne Präzisionsabfüllwaagen quasi nicht vorbei. Jahrzehntelange Erfahrung, ständige Erweiterung des Wissens und Neuentwicklungen auf der Höhe der Zeit: Das kennzeichnet unser Portfolio und die Kompetenz für jede Art von Abfüllanlagen. Schon das erste Modell mit der damaligen Technik unter dem Namen "Präzi-Blitz" aus dem Jahre 1928 kennzeichnete den Anspruch, der täglich mit modernsten Abfüllwaagen realisiert wurde und noch heute wird. Wir vereinen moderne Technologie in der Produktion von modernen Abfüllanlagen mit der Möglichkeit, durch kundenspezifische Dosieranlagen auf spezielle Kundenwünsche einzugehen.

Abfüllwaagen für jede Anwendung vom Gewürz bis zum Sprengstoff

In nahezu allen Kundenprojekten werden besondere Anforderungen an die Präzision der Abfüllanlagen gestellt. Die massenhafte Abfüllung von Gewürzen, Mischungen und Kaffee beispielsweise erfordert die Erfüllung ganz anderer Bedingungen als ein Mikrodosierer für pharmazeutische Produkte im GMP Bereich und in Reinräumen. So hat frisch getrockneter Tee ganz unterschiedliche Erfordernisse an die Portionierung als die präzise Abfüllung von Sprengstoff.

Ist bei einem Projekt im Pharma-Umfeld eine lückenlose Dokumentation mit detaillierten Validierungsunterlagen und einem clean-Design für eine leichte Reinigung entscheidend, so kann es in Projekten bei der  Dosierung von Sprengstoff auf ein komplett durchdachtes Sicherheitskonzept für den ATEX-Bereich ankommen.

Einige Grundanforderungen sind allerdings bei nahezu allen Projekten gleich:

  • Höchste Präzision der Dosierungen bis in den Bereich von Milligramm und sogar darunter
  • Verschwendungsarme Abfüllung durch exakte Dosierung
  • Gleichbleibende Ergebnisse über lange Abfüllperioden
  • Höchste Standards in der Hygiene beispielsweise bei der Produktion von Lebensmitteln und Medikamenten
  • Zuverlässiger und servicefreundlicher Aufbau der Abfüllwaagen
  • Leichte Handhabung und einfache Bedienung der Abfüllmaschinen
  • Auswertung und Bereitstellung der Wägeergebnisse

All diese Standards erfüllen unsere Geräte für verschiedenste Produktionsbereiche.

Maßgeschneiderte Abfüllwaagen für Ihre Produktion

Je nach Anwendungsbereich bieten wir Ihnen die ideale Lösung für die Abfüllung unterschiedlicher Produkte. Wir liefern Ihnen beispielsweise für Produkte wie Kaffee, Tee, Gewürze, Mehl oder Samen funktionale Stand-Alone Abfüllanlagen in Modulbauweise an. Der modulare Aufbau der Abfüllwaagen erlaubt eine effizienten Konstruktion und Produktion der Abfüllwaagen, auch bei kundenspezifischen Anpassungen der Dosiermodule an die abzufüllenden Materialien mit ihren besonderen Eigenschaften.

In umfangreichen Produktionen können die Abfüllmodule auch in eine Produktions- bzw. Verpackungslinie integriert werden und ermöglichen durch die elektronische und digitale Steuerung die Abfüllung in Höchstgeschwindigkeit. Werden schneller Taktzeiten nötig ist natürlich auch ein paralleler Betrieb mehrerer Anlagen realisierbar.

Integration der Abfüllwaagen in den individuellen Produktionsprozess

Gemeinsam mit unseren Kunden planen wir die wichtige Komponente der Dosierung im gesamten Produktions- und Abfüllprozess.

Ob vollautomatische Abfüllung oder halbautomatisch ausgelöst, mit Ihnen zusammen finden wir immer die gewünschte, optimale Lösung. Dies gilt auch für die Planung und den Bau individueller Abfüllanlagen, die sich in die vorhandene Umgebung einpassen lassen.

Präzise Herstellung mit den besten Materialien

Unsere Maschinen sind nahezu vollständig aus Edelstahl gefertigt. Produktberührende Teile können werkzeuglos abgenommen und durch pharmagerechte Oberflächenqualität (Ra<0,8µm) leicht gereinigt werden. Die besonders glatten Oberflächen erlauben den Betrieb mit möglichst geringen Anhaftungen und damit die präzise Dosierung der Abfüllmengen.

Nicht nur in der Pharma-Produktion im GMP Bereich, sondern beispielsweise auch bei der Herstellung von Lebensmitteln ist die einfache und hygienische Reinigung der Anlage unerlässlich, um Produktwechsel ohne Kreuzkontaminationen mit den vorhergehenden Produkten in kurzer Zeit, ohne langen Stillstand, umzusetzen.

Controlling und Statistik

Sowohl für die Beurteilung der eigenen Effizienz als auch im Rahmen von Nachweispflichten ist eine ständige Kontrolle der Wägeergebnisse von entscheidender Bedeutung. Die stellt für unsere modernen Abfüllwaagen kein Problem dar. Die digitale Steuerung wertet in einem ständigen Prozess der Selbstoptimierung die Ergebnisse der Abfüllung aus, um präzise und praktisch zeitgleich die Feineinstellung zu korrigieren. Dabei lernt der adaptive Regelmechanismus das Verhalten der Produkte und sorgt damit für die gleichbleibende Qualität der Abfüllung.

Die Statistik der Messwerte wird kontinuierlich gespeichert und kann bei Bedarf auch an übergeordnete Systeme oder Speichermedien ausgegeben werden. So ist jederzeit ermittelbar, welche Mengen die Abfüllwaage durchlaufen haben und welchen Mittelwert sowie Standardabweichung jede Charge besitzt. Auch eine graphische Darstellung auf dem integrierten Display ist auf Knopfdruck möglich. Die Weitergabe und Speicherung am Ort der zentralen Steuerung des Produktionsprozesses ist über eine Vielzahl von Schnittstellen realisierbar.

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